Последние публикации

021053032061069019
Техника безопасности
Контроль качества сварных швов
  • Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб.С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Контактная сварка конструкций таврового сечения

Контактная сварка конструкций таврового сечения

При сварке узлов конструкций и изделий таврового сечения полки к подошвам приваривают с применением термошкафов, инструментов и электроплит.

Процесс сварки при контактном нагреве таких сварных узлов осуществляется в следующей последовательности.

1. Инструмент 1 представляет собой стальную или алюминиевую пластину толщиной 10-15 мм, высотой 100-150 мм и длиной, соответствующей длине сварного шва. В верхней части инструмент имеет рукоятку для его переноски, а в нижней части — скругленную рабочую поверхность. Его помещают в термостат, нагретый до 310-330° С, где он прогревается в течение 20-30 мин.

2. Прочитать остальную часть записи »

Сварочная электродная система автоматизированного агрегата

Сварочная электродная система автоматизированного агрегата

Сварочная электродная система автоматизированного агрегата является самым ответственным узлом агрегата и в связи с большой механической и электрической нагрузкой требует тщательного ухода и наблюдения. Изменения межэлектродного зазора или искривление электродов на десятые доли миллиметра, загрязнение изоляторов или самих электродов приводит к пробоям и прожогам линолеума или же некачественной сварке отдельных участков. Перед началом каждой смены сварочные электроды необходимо тщательно чистить, а раз в неделю производить профилактический ремонт: закреплять разболтавшиеся детали, выверять межэлектродный зазор, править электроды, промывать изоляторы и т. Прочитать остальную часть записи »

Скорость сварки

Скорость сварки

Скорость сварки составляет 12-20 м/ч в зависимости от толщины листов, т. е. в 10-15 раз больше, чем при прутковой сварке. Применение беспруткового метода сварки винипластовых листов дало положительные результаты. Коэффициент прочности в месте сварки достигает 80-90% прочности основного материала. При этом в отличие от пруткового метода сварки удельная ударная вязкость материала почти не снижается.

Однако применение беспрутковой сварки ограничивается плоскими поверхностями. Поэтому она не вытесняет прутковую сварку, а является ценным ее дополнением, так как повышает эффективность сварочных работ в целом как на листовом материале, так и на профильном. Прочитать остальную часть записи »

Горелка ГГП-1-56

Горелка ГГП-1-56

Горелка ГГП-1-56 состоит из ствола и специального наконечника. Наконечник крепится к стволу 1 накидной гайкой 2. При затягивании накидной гайки камера 3 уплотняет воздушный канал, а резиновое кольцо 4 — кольцевое пространство, по которому подается горючий газ. Камера 3 имеет два канала: канал а для прохода горючего газа и канал в для подачи сжатого воздуха. В камеру 3 впаян штуцер 5, к которому с помощью накидной гайки 6 присоединяется трубка 7 (другой конец трубки припаян к корпусу 8). Внутри корпуса 8 и навинченного на него мундштука 9 проходит сопло 10, имеющее резиновую уплотнительную прокладку 11, уплотняющую зазор между корпусом 8 и соплом 10. Прочитать остальную часть записи »

Технология сварки

Технология сварки

Сварку токами высокой частоты в современном строительстве выполняют двумя методами: в рассеянном поле рабочего конденсатора и в основном поле.

При сварке в рассеянном поле конденсатора сварочные электроды накладывают на кромки свариваемых деталей в зоне сварки, с одной, обычно верхней стороны, на некотором расстоянии по обе стороны от линии соединения деталей. Ширина электродов и расстояние между ними зависят от толщины и диэлектрических свойств свариваемого материала.

При сварке в основном поле кромки свариваемых деталей располагают между электродами рабочего конденсатора.

В зависимости от конфигурации изделия и характеристики материала применяют различные способы стыкования свариваемых деталей. Прочитать остальную часть записи »

Перспективные способы сварки